چگونه از شوک حرارتی در لوله های کوارتز کوره های بزرگ جلوگیری کنیم؟

پاسخ مستقیم: چگونه از شوک حرارتی در لوله های کوارتز کوره های بزرگ جلوگیری کنیم

شوک حرارتی در لوله‌های کوارتز با قطر بزرگ از طریق چهار استراتژی اصلی جلوگیری می‌شود: نرخ‌های رمپ گرمایش و سرمایش کنترل‌شده (معمولاً ≤5 درجه سانتی‌گراد در دقیقه برای لوله‌های OD> 85 میلی‌متر)، پروتکل‌های پیش گرمایش مناسب، طراحی پشتیبانی مکانیکی بهینه، و انتخاب درجه کوارتز مناسب برای محدوده دمایی مورد نظر. هنگامی که هر یک از این موارد نادیده گرفته می شود - به ویژه در پیکربندی لوله های شیشه ای کوارتز بزرگ - نتیجه شکستگی فاجعه بار ناشی از انبساط حرارتی متفاوت در سطح مقطع دیواره لوله است.

لوله کوارتز کوره خرابی های ناشی از شوک حرارتی سهم نامتناسبی از خرابی های برنامه ریزی نشده در فرآیندهای صنعتی با دمای بالا را تشکیل می دهند. برخلاف لوله های با قطر استاندارد، شیشه کوارتز بزرگ اجزای با قطر بیرونی بیش از 65 میلی متر یک چالش مدیریت حرارتی اساساً متفاوت را ارائه می دهند: گرادیان دما بین سطح خارجی (در معرض گرمایش یا سرمایش سریع) و سوراخ داخلی به اندازه کافی بزرگ می شود تا تنش های کششی ایجاد کند که از چقرمگی شکست سیلیس ذوب شده (~0.75 MPa·m^0.5) فراتر می رود. درک و مدیریت این گرادیان وظیفه اصلی است.

این مقاله راهنمایی عملی و مبتنی بر داده را برای مهندسان و متخصصان تدارکات که با آنها کار می کنند ارائه می دهد کوارتز با دمای بالا اجزاء در کوره های صنعتی، نیمه هادی ها و کاربردهای عملیات حرارتی. ما تجزیه و تحلیل علت ریشه، انتخاب درجه، محاسبه نرخ شیب دار، مهندسی پشتیبانی و پروتکل های تعمیر و نگهداری را پوشش می دهیم.

چرا لوله های بزرگتر آسیب پذیرتر هستند: فیزیک گرادیان حرارتی

کوارتز ذوب شده دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین (CTE) تقریباً است 0.55 × 10-6/°C - یکی از پایین ترین مواد فنی. این، به طور متناقض، مزیت اصلی و کلید درک آسیب پذیری شوک حرارتی آن است. از آنجایی که سیلیس ذوب شده خیلی کم منبسط می شود، نمی تواند تنش حرارتی را از طریق تغییر شکل پلاستیک به روش فلزات کاهش دهد. تمام تنش های حرارتی یا باید الاستیک باشد (در محدوده شکست) یا به صورت ترک منتشر می شود.

برای یک سیلندر کوارتز مقاوم در برابر حرارت ، دیفرانسیل دما (ΔT) که باعث ایجاد مقیاس های شکستگی با مربع ضخامت دیواره می شود. الف لوله کوارتز دیوار سنگین با OD 100 میلی متر و ضخامت دیواره 5 میلی متر تقریبا تجربه می کند 4× تنش حرارتی یک لوله با همان OD و دیواره 2.5 میلی متری تحت نرخ گرمایش یکسان. به همین دلیل است بوش کوره کوارتز سفارشی طراحی ها نیاز به ضخامت دیوار دارند تا به دقت بهینه شوند - دیوارهای سنگین تر استحکام مکانیکی را ارائه می دهند اما خطر شوک حرارتی را در هنگام گذرا افزایش می دهند.

• هدایت حرارتی سیلیس ذوب شده: ~1.38 W/m·K در 25°C، افزایش تا ~2.5 W/m·K در 1000°C. رسانایی کم به این معنی است که گرما به آرامی در دیوار پخش می شود و شیب را برای مدت طولانی تری حفظ می کند.
• حداکثر ΔT ایمن (قاعده سرانگشتی): برای کوارتز ذوب شده شفاف در لوله ها، اختلاف دمای بحرانی در سراسر دیوار تقریباً 200-250 درجه سانتیگراد برای درجه های استاندارد است. فراتر از این آستانه باعث ایجاد ریزترک در معایب سطحی می شود که به سرعت منتشر می شود.
• اثر قطر بزرگ: برای tubes with OD >65 mm, circumferential (hoop) stress from non-uniform heating becomes significant and adds to the through-wall stress, compounding fracture risk.
• تقویت عیوب سطحی: لوله های بزرگ نیاز به جابجایی بیشتری دارند و احتمال ریز خراش های سطحی را که به عنوان محل تمرکز تنش عمل می کنند افزایش می دهد - و باعث کاهش استحکام شکست موثر کمتر از حد ماده نظری می شود.

شکل 1: ضرب کننده تنش حرارتی نسبی در مقابل قطر بیرونی لوله برای کوارتز ذوب شده تحت نرخ گرمایش و نسبت ضخامت دیواره یکسان. داده ها به OD کمتر از 15 میلی متر خط پایه نرمال شد.

نمودار بالا بینش مهمی را برای مهندسان مشخص کننده ارائه می دهد شیشه کوارتز کوره صنعتی اجزاء: تنش حرارتی به صورت خطی با اندازه لوله مقیاس نمی شود. یک لوله در محدوده OD 85-100 میلی متر تقریباً 2.85 برابر تنش حرارتی را تجربه می کند. یک لوله با قطر کوچک تحت شرایط نرخ گرمایش یکسان. این مقیاس غیر خطی به این معنی است که نرخ های شیب دار و سیستم های پشتیبانی برای کوچکتر مهندسی شده اند لوله کوارتز با خلوص بالا هنگامی که برای پیکربندی های با قطر بزرگ اعمال می شود، نصب ها اساساً ناکافی هستند. تغییر رنگ نارنجی به قرمز در نمودار به صورت بصری انتقال از مناطق تنش حرارتی قابل مدیریت به مناطق پرخطر را نشان می‌دهد - OD> 65 میلی‌متر باید آستانه‌ای در نظر گرفته شود که بالاتر از آن پروتکل‌های مدیریت حرارتی اختصاصی غیرقابل مذاکره هستند. هر 10 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش نرخ گرمایش در این محدوده، احتمال شکستگی قابل اندازه گیری را اضافه می کند و با هر گونه نقص سطحی که قبلاً روی لوله وجود دارد ترکیب می شود.

انتخاب درجه کوارتز: مطابقت مواد با دمای کاربرد

همه کوارتزهای ذوب شده برابر نیستند. خلوص شیمیایی و محتوای OH ماتریس شیشه ای به طور مستقیم محدوده دمای قابل استفاده، انتقال اشعه ماوراء بنفش و مقاومت درازمدت devitrification (بلور شدن) را تعیین می کند. انتخاب یک درجه نامناسب برای بزرگتر لوله کوارتز کوره کاربرد یکی از دلایل اصلی خرابی زودرس است - نه به خودی خود ناشی از شوک حرارتی، بلکه به دلیل تضعیف ناشی از شیب زدایی است که باعث می شود لوله در دماهایی که در غیر این صورت به طور ایمن از عهده شوک حرارتی برمی آید، حساس شود.

سری MQ-T110، با محتوای کمتر Al (15.00 ppm در مقابل 25.00 ppm در سری T100) و محتوای OH بسیار کم (در حد 5-1 ppm در MQ-T112)، انتخاب بهینه برای لوله کوارتز با قطر بزرگ در کوره های پخش نیمه هادی و فرآیندهای رسوب بخار شیمیایی با خلوص بالا (CVD) که در آن کنترل آلودگی به همان اندازه حیاتی است. سری MQ-R (سیلیکا ذوب شده مات) ترجیح داده می شود لوله کوارتز عایق کاربردهایی که در آن مسدود کردن تشعشع IR کارایی انرژی کوره را بهبود می بخشد - ساختار مات پراکنده شده و مادون قرمز را منعکس می کند و به طور قابل توجهی تلفات حرارتی تابشی را در انتهای لوله و مناطق پشتیبانی کاهش می دهد.

برای لوله شیشه ای کوارتز بزرگ تاسیساتی که بالاتر از 1100 درجه سانتیگراد کار می کنند، مهارکننده‌های دبی‌تریفیکاسیون یا فواصل زمان بندی شده تعویض لوله باید در برنامه تعمیر و نگهداری لحاظ شود. دگرگونی (تبدیل سیلیس آمورف به کریستوبالیت کریستالی) از سطح شروع می‌شود و به سمت داخل پیشرفت می‌کند، با فاز کریستوبالیت که در دمای 200 درجه سانتی‌گراد در حین خنک‌کردن دچار تغییر حجم مخرب (~2.8%) می‌شود - یک مکانیسم شوک حرارتی ثانویه که کاملاً متمایز از سرعت گرمایش اولیه است و به طور مکرر با سرعت گرمایش اولیه تحت تأثیر قرار می‌گیرد.

نرخ‌های رمپ کنترل‌شده: تنها مؤثرترین اقدام پیشگیری

کنترل نرخ رمپ دما - هم در گرمایش و هم در سرمایش - تاثیرگذارترین اقدامی است که یک اپراتور می تواند برای جلوگیری از شوک حرارتی انجام دهد. کوارتز با دمای بالا لوله ها حداکثر نرخ رمپ توصیه شده در زیر از رابطه بین ضخامت دیواره لوله، هدایت حرارتی سیلیس ذوب شده، و آستانه اختلاف دمای بحرانی برای شروع ترک (~ 200 درجه سانتیگراد در سراسر دیوار) به دست آمده است.

شکل 2: حداکثر نرخ رمپ گرمایش توصیه شده برای لوله های کوارتز ذوب شده بر اساس محدوده قطر خارجی. حدود رمپ خنک کننده باید 20 تا 30 درصد محافظه کارانه تر از نرخ گرمایش نشان داده شده باشد.

نمودار نرخ شیب دار محدودیت شدیدی را برای بزرگترین اندازه لوله نشان می دهد: لوله شیشه ای کوارتز بزرگ with OD 85–100 mm should not exceed 3°C/min during either heating or cooling - نرخی که بسیاری از اپراتورهایی که به لوله‌های کوچک‌تر عادت کرده‌اند به‌طور ناراحت‌کننده‌ای کند می‌شوند. با توجه به فیزیک، این محدودیت غیرقابل مذاکره است: در دمای 3 درجه سانتیگراد در دقیقه، یک لوله کوارتز دیواری 5 میلی متری تقریباً 67 دقیقه طول می کشد تا در سطح مقطع خود در هنگام انتقال از 200 درجه سانتیگراد به 400 درجه سانتیگراد متعادل شود. عجله این انتقال به 10 درجه سانتیگراد در دقیقه، تعادل را در 20 دقیقه فشرده می کند، و یک اختلاف دمایی از طریق دیوار بیش از آستانه شکست 200 درجه سانتیگراد ایجاد می کند. محدودیت‌های خنک‌کننده حتی از محدودیت‌های گرمایش برای لوله‌های با قطر بزرگ بسیار مهم‌تر هستند، زیرا هدایت حرارتی سیلیس ذوب شده در دماهای پایین‌تر کاهش می‌یابد و اتلاف گرما را دقیقاً زمانی که لوله در حال انتقال از ناحیه وارونگی کریستوبالیت (~ 200 درجه سانتی‌گراد) است، کند می‌کند. بسیاری از خرابی‌های میدانی که به ترک‌خوردگی غیرقابل توضیح در طول «سرد شدن معمولی» نسبت داده می‌شوند، در واقع رویدادهای وارونگی devitrification-cristobalite هستند که می‌توانند با خنک‌سازی حتی آهسته‌تر و کنترل‌شده از 400 درجه سانتی‌گراد تا 100 درجه سانتی‌گراد از آن جلوگیری کنند.

پروتکل پیش گرمایش برای تاسیسات شروع سرد

برای new بوش کوره کوارتز سفارشی نصب یا تعویض لوله در دمای محیط، یک ترتیب مرحله ای پیش گرمایش ضروری است:

1. گرما از محیط به 200 درجه سانتیگراد در ≤5 درجه سانتیگراد در دقیقه سپس به مدت 30 دقیقه بمانید (مرحله خروج رطوبت).
2. حرارت از 200 درجه سانتیگراد تا 400 درجه سانتیگراد در ≤3-5 درجه سانتیگراد در دقیقه (برای OD> 65 میلی متر)، 20 دقیقه بمانید.
3. از 400 درجه سانتیگراد تا 800 درجه سانتیگراد با نرخ شیب دار مناسب OD ، 15 دقیقه اقامت کنید.
4. به دمای پردازش در سطح شیب دار کنترل شده ادامه دهید. هرگز به طور مستقیم به دمای محیط از محیط نپرید.

سکونت 200 درجه سانتی گراد به ویژه برای بزرگ ها مهم است لوله کوارتز با خلوص بالا تاسیسات: رطوبت سطح جذب شده می تواند در حین گرم شدن سریع به بخار تبدیل شود و فشار داخلی در ریز منافذ سطح ایجاد کند که به طور چشمگیری انتشار ترک را تسریع می کند. یک اقامت 30 دقیقه ای در دمای 200 درجه سانتیگراد تحت جریان گاز خالص، این خطر را قبل از اینکه تنش های حرارتی قابل توجه شود، از بین می برد.

طراحی پشتیبانی مکانیکی: جلوگیری از تمرکز استرس در نقاط تماس

حتی با کنترل کامل نرخ شیب دار، لوله کوارتز دیوار سنگین نصب ها اغلب در نقاط تماس پشتیبانی با شکست مواجه می شوند. این به این دلیل رخ می دهد که تکیه گاه کوره (معمولاً یک پایه سرامیکی یا فلزی) به عنوان یک منبع حرارتی موضعی در طول انتقال دما عمل می کند و یک ناپیوستگی دما در منطقه تماس ایجاد می کند که باعث ایجاد تنش موضعی بسیار بیشتر از قدرت شکست لوله می شود. طراحی مناسب تکیه گاه دومین رکن مهم جلوگیری از شوک حرارتی برای لوله های با قطر بزرگ است.

• انتخاب مواد پشتیبانی: از تکیه گاه های آلومینا یا مولایت با خلوص بالا با هدایت حرارتی نزدیک به سیلیس ذوب شده (~1.5-2.5 W/m·K) استفاده کنید. تکیه گاه های فلزی با رسانایی بالا (فولاد ~50 W/m·K) شیب های حرارتی محلی شدید ایجاد می کنند و باید عایق بندی شوند یا از آنها اجتناب شود.
• به حداکثر رساندن منطقه تماس: از تکیه گاه های منطبق بر پایه استفاده کنید که وزن لوله را حداقل در 120 درجه محیط توزیع می کند. تماس نقطه ای یا خطی روی یک لوله با قطر بزرگ، تنش های مکانیکی و حرارتی را در یک مکان متمرکز می کند.
• فاصله پشتیبانی محوری: برای لوله کوارتز با قطر بزرگ (OD> 65 میلی متر)، دهانه های تکیه گاه نباید از 400 تا 600 میلی متر تجاوز کند. دهانه های پشتیبانی نشده فراتر از این، تنش های خمشی را تحت وزن خود لوله ایجاد می کنند که به تنش های حرارتی در هنگام گذرا می افزاید.
• طراحی کلاهک و فلنج انتهایی: اتصالات انتهایی سفت و سخت که از انبساط حرارتی آزاد جلوگیری می کنند، علت اصلی شکستگی هستند. همیشه اجازه حرکت محوری را در یک انتها با استفاده از یک مهر و موم کشویی O-ring یا اتصال نوع دم که انبساط حرارتی ~ 0.55 میلی متر بر متر را در هر 1000 درجه سانتیگراد افزایش می دهد، بدهید.
• لنت های عایق در تکیه گاه ها: نواحی تماس را با نوار فیبر سرامیکی (ضخامت 2 تا 4 میلی متر) بپیچید تا انتقال بین ساپورت و لوله را از نظر حرارتی بافر کند و ناپیوستگی دما در رابط تماس را 60 تا 80 درصد کاهش دهد.

شکل 3: مقایسه راداری پشتیبانی گهواره منطبق با پشتیبانی نقطه استاندارد در پنج پارامتر طراحی مکانیکی و حرارتی برای تاسیسات لوله کوارتز کوره های بزرگ.

نمودار رادار یک استدلال بصری قانع کننده برای سرمایه گذاری در طراحی سیستم پشتیبانی مناسب ارائه می دهد شیشه کوارتز بزرگ اجزای کوره سیستم‌های گهواره منطبق در هر پنج بعد در مقایسه با پایه‌های استاندارد نقطه‌ای - به ویژه در ناحیه تماس (90 در مقابل 30) و بافر حرارتی (85 در مقابل 20) به طور چشمگیری بالاتر هستند. این دو بعد مستقیماً با رایج ترین حالت های شکست در لوله های با قطر بزرگ مرتبط هستند. امتیاز آزادی محوری پایین تکیه گاه نقطه ای (35) نشان می دهد که چگونه تماس های نقطه ای سفت و سخت در برابر انبساط حرارتی طبیعی لوله مقاومت می کنند و باعث ایجاد تنش محوری تجمعی می شود که در نهایت باعث ایجاد ترک های طولی می شود - حالت شکستی که معمولاً بعد از چندین چرخه حرارتی به جای استفاده اول ظاهر می شود و باعث می شود که به طرز فریبنده ای به راحتی از بین بردن ویژگی های مواد طراحی شود. مهندسان مشخص می کنند شیشه کوارتز کوره صنعتی اجزاء باید طراحی سیستم پشتیبانی را به عنوان یکپارچه از مشخصات قطعه تلقی کنند، نه به عنوان یک فکر بعدی برای نصب میدانی.

تحمل ابعادی: درک مشخصات برای لوله های بزرگ

کیفیت ابعادی خود لوله - به ویژه بیضی و کمان - مستقیماً بر مقاومت شوک حرارتی بزرگ تأثیر می گذارد. کوارتز ذوب شده شفاف لوله ها یک لوله با بیضی قابل توجهی دارای توزیع ضخامت دیواره غیر یکنواخت در اطراف محیط خود است که باعث ایجاد گرادیان های حرارتی غیریکنواخت در هنگام گرم شدن می شود و تنش را در بخش های نازک تر متمرکز می کند. درک مشخصات تلورانس به خریداران کمک می کند تا کیفیت را ارزیابی کرده و لوله های با خطر شوک حرارتی بالا را قبل از نصب شناسایی کنند.

جدول نشان می دهد که حداکثر بیضی مجاز از 0.15 میلی متر برای لوله های کوچک به 1.00 میلی متر برای محدوده OD 85-100 میلی متر افزایش می یابد. در حالی که این منعکس کننده واقعیت ساخت لوله های با قطر بزرگ است، به این معنی است که یک لوله OD 90 میلی متری مطابق با مشخصات می تواند ضخامت دیواره تا 1.00 میلی متر در اطراف محیط خود تغییر کند. برای یک لوله دیواری معمولی 4 میلی متری، این نشان دهنده یک است 25٪ تغییر ضخامت دیوار - ایجاد گرادیان های حرارتی ناهموار در طول گرمایش. خریدار منبع یابی لوله کوارتز با قطر بزرگ برای کاربردهای بحرانی در دمای بالا باید لوله‌هایی را در انتهای محدودتر محدوده تحمل درخواست کرد و حداکثر الزامات بیضی را مشخص کرد که سخت‌گیرانه‌تر از مشخصات استاندارد است که در آن برنامه آن را تضمین می‌کند.

وضعیت سطح و مدیریت: محافظت از سطح بیرونی بحرانی شکستگی

وضعیت سطح سومین متغیر حیاتی در مقاومت شوک حرارتی، پس از سرعت شیب دار و طراحی پشتیبانی است. شکستگی‌های سیلیس ذوب شده از نقص‌های سطحی - خراش، تراشه یا آسیب حکاکی شیمیایی - که در آن فاکتورهای غلظت تنش 3 تا 10× تنش حرارتی اعمال‌شده را تقویت می‌کنند، منشأ می‌گیرند. یک بکر لوله کوارتز با خلوص بالا سطح ممکن است با خیال راحت در برابر رمپ 15 درجه سانتی گراد در دقیقه مقاومت کند، در حالی که همان لوله با خراش دستکاری به عمق 0.1 میلی متر می تواند در دمای 8 درجه سانتی گراد در دقیقه تحت شرایط یکسان شکسته شود.

• هرگز از تماس ساینده استفاده نکنید: ذخیره و حمل و نقل بزرگ لوله کوارتز عایق قطعات با کلاهک انتهایی فوم و بسته بندی آستین PE تمام قد. تماس با فولاد، بتن یا سایر سطوح سخت در حین ذخیره سازی باعث ایجاد ریزتراشه هایی می شود که مقاومت شکست را 30 تا 50 درصد کاهش می دهد.
• از تماس انگشت روی سطوح کاری خودداری کنید: روغن‌ها و نمک‌های پوست سطح کوارتز را در دمای بالاتر از 900 درجه سانتی‌گراد از بین می‌برند و نواحی ضعیف‌تری ایجاد می‌کنند که شکستگی را هسته‌ای می‌کنند. همیشه رسیدگی کنید کوارتز ذوب شده شفاف سطوح را با دستکش های نخی یا نیتریل تمیز پردازش کنید.
• تمیز کردن قبل از نصب: با ایزوپروپانول درجه نیمه هادی یا HF رقیق (فقط برای سطوح سمت فرآیند، با اقدامات احتیاطی مناسب) تمیز کنید. تمام آلودگی های ذرات را قبل از گرم کردن حذف کنید، زیرا ذرات جاسازی شده استرس حرارتی موضعی را در طول اولین گرم کردن ایجاد می کنند.
• بررسی تراشه ها در انتهای لوله: انتهای لوله های با قطر زیاد به دلیل اثر سطح آزاد، بیشترین تنش را در طول چرخه حرارتی دارند. قبل از نصب، تراشه‌های لبه‌های بریده را با بزرگ‌نمایی زیر 10× بررسی کنید. انتهای برش خورده باید قبل از تحویل توسط تامین کننده با آتش صیقل داده شود.

شکل 4: استحکام شکست موثر به عنوان درصدی از شرایط بکر برای لوله های کوارتز ذوب شده OD 85-100 میلی متر در افزایش سطوح آسیب سطح.

منحنی تخریب مقاومت شکست نشان می دهد که چگونه شرایط سطح به طور چشمگیری بر مقاومت عملی شوک حرارتی تاثیر می گذارد. لوله شیشه ای کوارتز بزرگ . یک لوله با تراشه سطح قابل مشاهده فقط تقریباً حفظ می شود 51 درصد از استحکام شکست بکر آن ، به این معنی که در سطوح تنش حرارتی که یک لوله تمیز می تواند با خیال راحت حفظ کند، می شکند. تا زمانی که یک لوله به شرایط دگرگونی می‌رسد، استحکام شکست مؤثر آن به تنها 18 درصد از لوله اصلی کاهش می‌یابد و به طور مؤثری آن را به جای یک جزء خطرناک تبدیل می‌کند. این داده ها به طور قدرتمندی از پروتکل های رسیدگی دقیق و فواصل بازرسی برنامه ریزی شده در هر فرآیند صنعتی با استفاده از لوله کوارتز با قطر بزرگ . اپراتورهایی که لوله های کوره خود را به صورت بصری در هر بازه دسترسی تعمیر و نگهداری بازرسی می کنند و به دنبال مشخصه تغییر رنگ سطح سفید مایل به شیری ناشی از دگرگونی و خراش های سطح مویی هستند که نشان دهنده آسیب ناشی از حمل و نقل هستند، می توانند از طریق تعویض به موقع قبل از عبور از آستانه شکست، از اکثریت قریب به اتفاق خرابی های شوک حرارتی حین سرویس جلوگیری کنند.

درباره شرکت شرکت محصولات کوارتز Yancheng Mingyang Co., Ltd.

Yancheng Mingyang Quartz Products Co., Ltd. یک شرکت متخصص در تولید کوارتز و محصولات شیشه ای خاص است که به عنوان تاسیسات تولید جیانگ سو شرکت شیشه ای Jinzhou Mingde Quartz با مسئولیت محدود فعالیت می کند. از زمان تأسیس، این شرکت به سرعت توسعه یافته است - با معرفی فناوری پیشرفته و تجهیزات تولید از منابع داخلی و بین المللی - و به طور مداوم کیفیت محصول را در طیف گسترده خود بهبود بخشیده است. محصولات شیشه کوارتز .

مینگ یانگ با تکیه بر مزیت های تکنولوژیکی و تولیدی خود، طیف گسترده ای از محصولات را متناسب با نیازهای بازار و نیازهای مشتریان مختلف توسعه داده است و بسیاری از چالش های تولید حیاتی را برای شرکای خود در صنایع مختلف حل می کند.

طیف محصولات این شرکت شامل موارد زیر است: لوله های شیشه ای کوارتز (از جمله پیکربندی های دو سوراخ)، میله های شیشه ای کوارتز و ورق های شیشه کوارتز ، پنجره های یاقوت کبود، پنجره های شیشه ای فلوراید کلسیم، پوشش های مادون قرمز و ماوراء بنفش، پانل های پنجره آلومینوسیلیکات مقاوم در برابر فشار بالا، شیشه کوارتز ابزار، بوروسیلیکات بالا ابزار شیشه ای، بوته های کوارتز (از جمله بوته های کوارتز آزمایشگاهی و بوته های کوارتز شفاف )، لوله های با روکش طلا کوارتز، بخاری های کوارتز، لوله های گرمایش مادون قرمز کوارتز (از جمله بخاری های لوله کوارتز مادون قرمز دور و بخاری های کوارتز فیبر کربنی لامپ های میکروب کش فرابنفش و بسیاری دیگر شیشه نوری ویژه و quartz glass products.

فراتر از اجزای کوره های صنعتی، مینگ یانگ نیز تامین می کند صفحه کوارتز UV و کووت کوارتز ذوب شده UV برای کاربردهای آزمایشگاهی و تحلیلی، میله های کوارتز ذوب شده , لوله های شیشه ای کوارتز با خلوص بالا , لوله های شیشه ای مقاوم در برابر حرارت ، و اقلام تخصصی از جمله چنگال تنظیم کریستال کوارتز , کاسه های کیمیاگری کریستالی ، و ابزار شفا صدا برای برنامه های سلامتی و آکوستیک این شرکت یک شریک قابل اعتماد طولانی مدت برای مشتریان در بخش های تولید نیمه هادی، پردازش شیمیایی، علوم آزمایشگاهی، تولید تجهیزات پزشکی و گرمایش صنعتی است.

سوالات متداول